主要作用为降低转速，增加扭矩，匹配惯性的作用；行星减速机的优点：重量轻、体积小、传动比范围大、运转平稳、噪声低适应能力强等特点。 高刚性、高精度、高传动效率（97%-99%），高扭矩。

  立式行星齿轮减速机KB60-1/100内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿处理具有体积小、重量轻，承载能力高，常规使用的寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机。大输入功率可达104kW。行星减速机主要匹配伺服马达/步进马达。也能匹配直流马达、同步电机及各类三相异步马达，扭力臂等动力源.

  立式行星齿轮减速机KB60-1/100额定输出扭矩指在额定负载下暂时义务时容许输出扭矩。大输出扭矩是该特别值得3倍。3，回程间隙(背隙)将输入端固定，输出端顺时针和逆时针方向旋转，输出端发作额定扭矩的2%扭矩时，减速机轮出端有一个宏大的角位移，此角位移即爲回程间隙。

  1、行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针滚针轴承,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩；

  2、采用3D/PORE设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；

  3、齿轮材料选用高级的铬钼钒合金钢，经调质热处理至基材硬度30HRC，再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV，以获得很好的耐磨耗和耐冲击韧性；

  4、行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保zui大的扭转刚性和输出负载能力；

  5、 输出端的油封接触介面使用先进的氮化钛（TiN）镀膜，表面硬度达 2000HV 以上，且接触面的表面粗糙度达Ra 0.2um 以下，可确保zui低摩擦系数和zui低的启动扭矩；

  6、 使用NYOGEL792D合成润滑油脂，并采用IP65防护等级的密封设计，润滑油不泄露，免维护；

  7、输入端与马达的连接采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析，以确保在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；

  10、齿轮箱表面利用无电解镍处理，马达连接板采用黑色阳极处理，提高环境的耐受性和抗腐蚀能力；

  11、齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计，结构紧密相连、精密度高、输出扭矩大。

  适合于任何厂商所制造的驱动产品连接,如：松下、台达、安川、富士、三菱、三洋、西门子、施耐德、法那克、东元、汇川等品牌伺服电机。

  立式行星齿轮减速机KB60-1/100请客户订货时一定提供马达具体型号（电机轴，台阶，安装孔距），行星减速机为终身免维护产品，无须更换润滑油脂，行星减速机正常的常规使用的寿命（正常负载下）为20000小时（如果上班时间是每天8小时每周5天制则为10年的常规使用的寿命）。

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